Technologie de production de sucre à partir de la betterave sucrière

Processus de production de sucre

Le sucre est toujours très demandé par la population et dans l'industrie alimentaire, sa production est donc une activité très rentable. Les matières premières pour la production de sucre peuvent être la canne à sucre, le jus de palme, le riz féculent, le millet ou les betteraves. Comment le sucre est-il fabriqué à partir de betteraves?

La production de sucre granulé est un processus technologique qui se compose de plusieurs étapes:

  • collecte et transport des betteraves vers la production;
  • purification des matières premières de la saleté et des objets métalliques;
  • copeaux de betterave;
  • obtention et purification de jus de diffusion;
  • évaporation du jus à l'état de sirop;
  • transformation du sirop en une masse cristalline - massécuite I;
  • obtenir du sucre cristallin et de la mélasse à partir de la massécuite I;
  • évaporation de la mélasse en massécuite II, sa séparation en mélasse et sucre jaune;
  • raffinage du sucre jaune;
  • emballage de sucre granulé.

Équipement pour la production de sucre

La production de sucre à partir de la betterave sucrière implique diverses opérations qui ressemblent au processus technologique dans une usine de transformation.

L'équipement pour l'industrie sucrière au stade préparatoire comprend:

  • poussoirs à betteraves;
  • convoyeur hydraulique;
  • pièges à fanes, sable et pierres;
  • séparateurs d'eau;
  • machines à laver pour les plantes-racines.

Machines à laver les récoltes de racines

Les équipements pour la production de sucre des principales opérations technologiques sont nombreux:

  • séparateurs magnétiques pour attraper des objets métalliques accidentellement attrapés;
  • convoyeur avec balances;
  • bunkers avec systèmes de gouttières;
  • coupe-betteraves centrifuges, à disques ou à tambour;
  • appareils de diffusion à vis;
  • presse;
  • séchoirs à pulpe;
  • un déflecteur avec un agitateur;
  • filtre mécanique chauffé;
  • saturateur;
  • sulfitateur;
  • filtre à vide;
  • centrifuger;
  • évaporateur avec concentrateur.

Pour les opérations de finition de la production de sucre, les dispositifs suivants sont nécessaires:

  • convoyeur vibrant;
  • un tamis avec un vibrateur;
  • sèche-linge avec refroidisseur.
Équipement nécessaire pour la production de sucre

Équipement nécessaire pour la production de sucre

Étape préparatoire de la production

Les betteraves récoltées sont envoyées aux champs de kagatny - des zones de stockage intermédiaires pour les betteraves, d'où elles sont acheminées par transport hydraulique vers l'usine de transformation. L'équipement se trouve sur une pente jusqu'à l'usine, avec des pièges pour les gros débris, y compris les fanes, le sable et les pierres, installés dessus. Des séparateurs magnétiques sont également installés afin que les objets métalliques n'entrent pas dans le processus technologique.

À l'usine, il y a un lavage de finition des matières premières, suivi d'un traitement avec une solution d'eau de javel - 150 gr. pour 1 tonne de betteraves. De l'eau froide (jusqu'à 18 ° C) est utilisée pour éviter la perte de saccharose du fruit. Les plantes-racines sont pesées par un convoyeur à bande, sur lequel elles sont soufflées avec de l'air pour éliminer l'humidité, et sont pesées et envoyées dans des bacs de collecte.

Traitement de la betterave

Depuis les soutes, les betteraves sont dirigées par un système de goulottes vers les coupeurs de betteraves pour obtenir des copeaux de 5 à 6 mm de long et d'environ 1 mm d'épaisseur. Une épaisseur inférieure à 0,5 mm et inférieure à 5 mm est un défaut, dont il ne devrait pas y avoir plus de 3% dans les copeaux.

Après pesée, les copeaux de betterave sont envoyés vers une installation de vis de diffusion pour une désacrification à l'eau chaude. Le résultat est une pulpe et un jus de diffusion contenant environ 15% de sucre, 2% de "non-sucre" et jusqu'à 3 g / l de pulpe. Le jus est filtré de la pulpe et à l'aide de chaux, il est purifié des sédiments (sels d'acides, protéines et pectine). Ce processus se déroule en deux étapes - avant la défécation (dure jusqu'à 5 minutes) et la défécation (10 minutes).

Afin d'éliminer la chaux du jus défectueux, il est envoyé à la première saturation. Dans un saturateur, il est traité avec du dioxyde de carbone. La chaux se transforme en carbonate de calcium et précipite avec les non-sucres. Le jus saturé est débarrassé des sédiments à l'aide de filtres mécaniques. La couleur du jus de diffusion étant encore sombre, il est envoyé en sulfitation - traitement au gaz sulfureux.

Traitement de la betterave

Traitement de la betterave

Le jus de diffusion clarifié est évaporé en un sirop avec une teneur en humidité de 35%. Le sirop de betterave est à nouveau soumis à une sulfitation à un pH de 8,2 et une teneur en matière sèche de plus de 90%, filtré et envoyé sur des filtres sous vide.

La masse cuite de la première cristallisation est obtenue à partir du sirop de betterave. La massécuite I après agitation est soumise à une centrifugation avec séparation en sucre cristallin et le sirop dit vert. Le sucre est lavé et cuit à la vapeur pour obtenir un sucre granulé d'une pureté de 99,75%.

La mélasse est renvoyée en filtration à haute température pour obtenir une seconde cristallisation du sucre jaune et de la mélasse à partir de la massécuite. Le sucre jaune peut être utilisé dans l'industrie alimentaire ou cuit à la vapeur pour produire du sucre blanc granulé.

Lors de la cuisson à la vapeur, il se forme de la mélasse ou une deuxième sortie qui est renvoyée dans la chaîne technologique au moment de l'ébullition de la masse cuite de la première cristallisation. Le sucre granulé est aspergé d'air chaud pour sécher à une teneur en humidité de 0,14%, emballé et envoyé à l'entrepôt. La mélasse est utilisée comme mélasse pour l'alimentation animale.

Mélasse

Production sans déchets

La technologie de production de sucre à partir de la betterave sucrière permet l'utilisation de produits d'exploitation à faible teneur en saccharides. La mélasse est un bon additif alimentaire, et de nombreux produits peuvent en être fabriqués:

  • de l'alcool;
  • acide citronné;
  • Levure.

La pulpe de chips de betterave est également largement utilisée pour l'alimentation animale. Sa teneur en matière sèche peut atteindre 6%.

Pour améliorer la transportabilité et augmenter la valeur d'alimentation, la pulpe est séchée à 80% d'humidité. Si vous prévoyez de le stocker pendant une longue période, il est séché à l'aide de gaz de combustion jusqu'à une teneur en eau de 10%.

Fabrication de sucre raffiné

Pour la fabrication de sucre raffiné, on utilise du sucre granulé avec une teneur en matière sèche de 99,85%, des impuretés de non-sucre ne dépassant pas 0,25% et une couleur de 1,8. Un sirop avec une teneur en sucre de 73% est fabriqué à partir de sucre granulé dans un autoclave. Le sirop est filtré et purifié des colorants avec des étapes répétées.

Pour l'adsorption, du charbon actif AGS-4 ou du charbon en poudre est utilisé. Ensuite, la solution sucrée est envoyée à l'épaississement dans des installations sous vide, cristallisée dans des centrifugeuses.

Les cristaux obtenus sont traités aux clares et outremer et envoyés dans des presses à carrousel. Le résultat est des briquettes qui sont séchées et coupées en morceaux.

Vidéo: Production de sucre à partir de la betterave sucrière

Il m'est arrivé de visiter une sucrerie, où je me suis familiarisé avec le processus de fabrication d'un produit familier à tout le monde - le sucre. En fait, tout commence par l'entrée, où les invités sont d'abord rencontrés par le V.I. doré. Lénine, qui a laissé entendre avec son geste: «Tovag'ischi! Doux là-bas, au-delà du zabog'om! »Et surtout, il ne trompe pas. Le sucre est vraiment là, en quantités commercialisables.

Tout le monde sait que la canne à sucre ne pousse pas dans notre pays et que le sucre doit être extrait des betteraves, ce n'est pas du tout une plante-racine glamour.

Les camions lourdement chargés d'un talon sont conduits jusqu'au point de réception

Peser puis décharger le contenu des carrosseries et des remorques dans le bunker

Il est à noter que l'ensemble du processus de production est automatisé, comme en témoigne la présence de différents panneaux et consoles à tous les points clés de la chaîne technologique.

Du bunker, les racines vont au tapis roulant, qui transporte les matières premières dans le sous-sol.

Il est clair qu'avant d'utiliser les betteraves, vous devez les débarrasser de la terre, des fanes, des pierres adhérentes, du sable et d'autres impuretés - tout cela ne pourra de toute façon pas pénétrer dans le produit fini, mais il est facile de gâcher l'équipement. . Pour ce faire, les betteraves, suivant le chemin d'alimentation pour la production, traversent différents pièges à paille, pièges à pierres, pièges à sable. Pour le nettoyage final des betteraves de la contamination, les racines passent à travers le laveur de betteraves.

L'ensemble du processus est contrôlé par l'opérateur. Sur le moniteur à droite se trouve un diagramme des processus en cours dans la zone de nettoyage et de lavage, sur lequel des informations opérationnelles sont affichées. Le moniteur de gauche affiche la vidéo d'une caméra installée au-dessus du convoyeur à bande, à travers laquelle la matière première lavée passe à la section suivante.

Et voici le même transporteur que la caméra regarde. Les tubercules propres sont envoyés au coupe-betteraves.

Les racines de betterave sont introduites dans la trémie de coupe de betteraves et sont transportées à l'intérieur du corps, où, sous l'influence de la force centrifuge, elles sont pressées contre le tranchant des couteaux, glissant le long duquel, les betteraves sont progressivement coupées en copeaux de betterave. Le processus lui-même est problématique à observer, mais les couteaux ressemblent à ceci:

Le «taux de récupération du sucre» dépend fortement de la qualité des copeaux. Il doit être d'une certaine épaisseur, avec une surface lisse et sans fissures.

Les copeaux obtenus à l'étape précédente sont dirigés le long d'un convoyeur à bande vers l'appareil de diffusion. À l'intérieur de la colonne de diffusion, il y a une vis sans fin (comme dans un hachoir à viande), à ​​l'aide de laquelle les copeaux se déplacent à une certaine vitesse de de bas en haut. À l'opposé du mouvement, l'eau coule en continu à travers la colonne de copeaux de haut en bas. En passant à travers les matières premières broyées, l'eau dissout le sucre dans les copeaux de betterave et en est saturée. L'ensemble du processus se déroule sans accès d'air et à une certaine température. À la suite de ce processus, le jus saturé de sucre s'accumule au bas de la colonne et la pulpe (copeaux de betterave à sucre) est évacuée par le haut de l'appareil.

La pulpe fraîchement pressée va au séchoir à pulpe. Il s'agit d'un énorme tambour à rotation continue, à l'intérieur duquel la pulpe est séchée dans un courant de gaz chaud.

Les granulés de la pulpe séchée sont ramassés par le flux d'air d'un convoyeur pneumatique et transportés à travers des tuyaux vers l'entrepôt pour une vente ultérieure - la coupe de betterave "pressée" sert à nourrir le bétail.

Le jus obtenu en cours de diffusion, en plus du saccharose dont nous avons besoin (c'est-à-dire du sucre), contient de nombreuses substances différentes, réunies par le terme «non-sucre». Tous les non-sucres, dans une plus ou moins grande mesure, interfèrent avec la production de sucre cristallin et augmentent la perte du produit utile. Et le prochain défi technologique est l'élimination des non-sucres des solutions sucrées. À quoi servent les différents processus physiques et chimiques.

Le jus est mélangé avec du lait de chaux, chauffé et le sédiment est planté. Prédéfication, défécation (comme ça, je n'ai pas mal entendu et ne l'ai pas saisi - en russe c'est juste un nettoyage), la saturation et bien d'autres termes intéressants. À l'une des étapes, le jus est filtré dans de telles installations.

Des flacons en verre sont visibles le long du périmètre de l'appareil de filtration, à travers lequel le jus purifié est entraîné.

Le jus obtenu est concentré par évaporation. Le sirop résultant est bouilli jusqu'à ce qu'il cristallise. La "cuisson" du sucre est l'opération la plus importante dans la préparation d'un produit sucré. Sur la photo - notre guide et technologue en chef au point de contrôle de la section d'ébullition

Devant nous se trouve le cœur de la production - appareil sous vide pour faire bouillir le sirop. La "cuisson" se déroule dans une atmosphère raréfiée, grâce à laquelle le sirop bout à 70 degrés Celsius. À des températures plus élevées, le sucre brûlera simplement. Comment ça se passe dans une poêle :) Sur la gauche, vous pouvez voir le panneau de contrôle. À un moment donné, l'un d'eux a crié une sirène et a allumé une lumière clignotante rouge, signalant la nécessité d'une intervention humaine dans le processus automatisé. Aussitôt l'un des ouvriers apparut et la console se tut de satisfaction.

L'appareil peut être légèrement «traire» et vérifier visuellement la qualité du sirop.

Le sirop sur la lame cristallise sous les yeux. C'est presque du sucre!

Sirop bouilli - massecuite, envoyé pour centrifugation

Dans une centrifugeuse, tout excédent est séparé de la masse et va dans une collection spéciale sous l'installation. Et des cristaux de sucre granulé restent sur les parois du tambour. Les photographies suivantes ont été prises en moins d'une minute et montrent clairement un blanc de sucre.

Le sucre granulé humide déchargé des centrifugeuses est transporté pour le séchage

Usine de séchage. Le tambour tourne. Le sucre à l'intérieur du tambour est soufflé avec de l'air chaud (plus de 100 degrés).

Après séchage, le sucre est refroidi à température ambiante avec un mélange continu dans la même installation. À ce stade, vous pouvez y accéder par la fin et ouvrir une trappe secrète!

Le tambour du séchoir tourne et le sucre est versé en refroidissant.

Il est temps de goûter le produit fini! Doux!

Le sucre granulé séché et refroidi est acheminé vers la machine de tamisage. La photo ne transmet pas de mouvement, mais toute la structure vacille, comme un tamis dans les mains de grand-mère :)

À la fin du processus de tamisage, le sucre est envoyé pour emballage.

Malheureusement, sur le site d'emballage, on m'a demandé de ne pas supprimer. Ils n'ont permis le tournage qu'après la fin du quart de travail et l'arrêt du convoyeur.

Sur la photo, il y a des bacs de remplissage semi-automatiques avec des emballeurs assis sur des bancs à côté d'eux. Un sac est sorti de la pile, posé sur le col de la trémie, le distributeur verse 50 kg dans le sac. Après cela, le tapis roulant se déplace, le col du sac entre dans la "machine à coudre", qui coud le sac, puis le sac cousu passe le long du tapis roulant jusqu'à l'entrepôt.

L'entreprise dispose également d'une ligne de remplissage automatique, il y a presque la même chose, mais il n'y a pas de tante-emballeuses. Toute l'action se déroule dans un tunnel translucide, en fait, vous pouvez seulement voir comment la machine prend un sac de la pile, le met sur la cloche de la trémie, charge une portion de sucre granulé, puis le coud et l'envoie à le produit fini. Pour une raison quelconque, il n'y avait pas de photos du procès. Apparemment, il a été hypnotisé par des sacs autopropulsés :)

C'est tout.

p.s. La production est très bruyante, je n'ai pas beaucoup entendu ce qui a été dit. Donc, si vous n’avez pas décrit avec exactitude la technologie et les processus, ne me blâmez pas.

Une source

Vous pouvez essayer de fabriquer du sucre «maison» de plusieurs façons (voir tyrnet). J'ai choisi la méthode de test - la méthode de cuisson à la vapeur des betteraves à sucre. Puisque les gens intelligents prétendent qu'obtenir du jus de betterave en pressant des racines cuites à la vapeur vous permet d'obtenir le meilleur sirop de sucre de qualité. Pour cela, vous avez besoin de:

1. Prenez les betteraves à sucre, lavez-les, épluchez-les par terre et faites-les tremper pendant une heure dans de l'eau froide.

2. Ensuite, j'ai fabriqué une structure fumante à partir d'un cuiseur vapeur ordinaire.

J'ai épluché les tubercules, car tous les gens intelligents soutiennent que les recommandations répandues de faire cuire les légumes-racines avec la peau, comme les pommes de terre en uniforme, devraient être reconnues comme intenables, apparemment pour que les substances sucrées ne pénètrent pas dans le bouillon. Et la présence d'amertume dans le sirop de sucre s'explique, d'ailleurs, par le fait que les betteraves auraient "brûlé" pendant la cuisson, et non par la présence de la peau. Autrefois, les bryaks étaient cuits à la vapeur dans un poêle russe, en fonte, pour y mettre la nuit. En l'absence de poêle, les événements suivants se produisaient:

3.Construisez encore à feu doux et faites cuire les betteraves à la vapeur pendant 1,5 à 2 heures jusqu'à ce qu'elles soient cuites à la vapeur.L'essentiel est de s'assurer que toute l'eau ne s'évapore pas.

4.Mode betterave cuite à la vapeur pour les morceaux et trois pour une râpe ou passer dans un hachoir à viande:

5.Le gâteau obtenu est pressé sous la presse. Compte tenu de la faible quantité de matière source, j'ai remplacé la presse par un morceau de gaze et de mes propres mains:

Le sirop s'est avéré être de 250 à 300 grammes.

En principe, pour moonshine, si vous avez un bon appareil, cela suffit, vous ne pouvez pas vous embêter avec du sucre.Mais le sucre est stocké beaucoup plus longtemps que les betteraves, donc nous continuons le processus ...

6. De plus, les experts, pour éliminer l'odeur de betterave du sucre, recommandent de filtrer le sirop à travers un filtre à charbon actif. Comment faire du charbon de bois à partir de bûches de bouleau est tout à fait ici ... J'ai juste écrasé quelques comprimés du premier -trousse de secours ...

Honnêtement, après avoir vu le résultat, j'ai un peu regretté ... Non, l'odeur avait disparu, mais la couleur du sirop est passée du rouille-or au gris-vert ...

Mais le goût est resté le même sucré, alors on va plus loin ...

7.Le sirop obtenu doit être cuit à la vapeur. Nous le mettons au feu:

L'essentiel ici est de ne pas rater le moment. Le sirop doit être égoutté pour cristallisation lorsqu'il cesse de mousser et devient filandreux. Si vous l'égouttez plus tôt, il ne traverse pas, mais devient filandreux, comme de la résine au soleil. Si vous surexposez , alors le sucre donnera brûlé ... une question d'expérience ...

8.En général, dans un verre de sirop, j'ai obtenu 1,5 à 2 cuillères à soupe de mélasse épaisse. Pour la solidification, il est recommandé de le mettre dans un endroit froid. Au froid, il cristallise plus rapidement et ne colle pas beaucoup à la surface . Vous pouvez simplement le sortir dans le froid, j'ai utilisé la bénédiction de la civilisation-frigo ...

9. En attendant environ une heure, j'ai sorti un gâteau au sucre cristallisé de couleur foncée.

Elle traînait facilement derrière l'assiette.

Ensuite, divisez ces «gâteaux» en fractions qui vous conviennent d'une manière à votre disposition.

Le sucre avait un goût sucré, comme de la barbe à papa. La couleur était transparente. L'obscurcissement était donné par des particules de putain de charbon actif:

Alors, plantez une betterave à sucre et vous aurez du sucre ...

Peu de gens pensent que le sucre, familier depuis l'enfance, est apparu il y a plusieurs millénaires. L'Inde est considérée comme sa patrie, plus tard, des cristaux blancs se sont répandus partout. La controverse se poursuit sur les avantages ou les dangers du sucre. Certains scientifiques le considèrent comme un poison, d'autres prouvent des effets positifs.

Si vous ne pouvez pas imaginer la vie sans une friandise sucrée, préférez les produits naturels, puis essayez de fabriquer vous-même du sucre maison.

Bref contenu de l'article:

Cuisiner

Traditionnellement, le sucre est obtenu à partir de la canne à sucre qui pousse dans les pays aux climats chauds et humides. La Russie n'en fait pas partie, de sorte que le choix de la fabrication du sucre est limité.

À ces fins, un seul produit convient - les betteraves avec un pourcentage élevé de saccharose. Il se reconnaît à sa couleur blanchâtre et à sa forme allongée.

La cuisine à domicile est une entreprise coûteuse. Pour que le rendement du produit soit de 1 kg, vous aurez besoin de 300 kg de racines. En plus de l'ingrédient principal, vous devez préparer une grande casserole d'eau, un hachoir et un couteau.

Faisons une réservation tout de suite qu'il n'est pas réaliste de se procurer du sucre granulé du commerce à la maison. Sa technologie de production est mise en œuvre dans une usine avec des équipements sophistiqués. Une autre chose est le sirop de sucre, qui est préparé selon plusieurs recettes.

Première recette

C'est un moyen populaire mais pas le plus rapide. Les instructions sur la façon de fabriquer du sucre de vos propres mains comprennent la séquence d'actions suivante:

  • Nettoyez les betteraves de la saleté, des racines et rincez abondamment à l'eau courante. Vous n'avez pas besoin de retirer la peau. Placer les tubercules dans une grande casserole et couvrir d'eau bouillante. Placez le récipient sur la cuisinière.
  • Après avoir fait bouillir l'eau, faites chauffer à feu moyen et laissez mijoter les racines pendant environ une heure. Assurez-vous que l'eau ne s'évapore pas de la casserole. Retirez les légumes-racines, laissez refroidir et retirez la peau.
  • Hachez les betteraves à l'aide d'appareils de cuisine (robot culinaire, hachoir à viande, râpe grossière) ou coupez-les en fines tranches jusqu'à 1-3 mm d'épaisseur.
  • Pliez la masse résultante dans un sac propre et pressez sous une presse. Versez le jus obtenu dans un plat en terre cuite, en émail ou en verre.
  • Remettez le gâteau à la betterave dans une casserole avec de l'eau (le liquide doit être 2 fois moins que le gruau de betterave). Après 0,5 à 1 heure de cuisson, répétez le processus d'extraction en ajoutant du jus à celui obtenu précédemment.
  • Chauffer le jus collecté à 70-90 degrés, laisser tremper pendant 15 minutes. dans un bain-marie. Cela est nécessaire pour évaporer le liquide et épaissir le jus à un état sirupeux. Passer à travers un chiffon de gaze, laisser infuser le sirop pendant quelques jours et verser dans un récipient en verre pour le stockage.

Deuxième recette

Par cette méthode, vous pouvez obtenir un produit fluide qui différera de celui du magasin en apparence, mais pas en goût.

Nous révélons le secret de ce dont vous avez besoin pour fabriquer vous-même du sucre sous forme de poudre:

  • Épluchez les betteraves après les avoir trempées pendant 1 heure dans de l'eau tiède. Coupez le légume racine en tranches ou en cercles.
  • Placez les tranches dans une mijoteuse. Allumez le four à puissance moyenne et placez la casserole dans un four chauffé. Laisser mijoter jusqu'à ce que les betteraves soient tendres. Vous devriez vérifier si les quartiers de betterave ne sont pas brûlés. Remuez doucement si nécessaire.
  • Ensuite, transférez le contenu de la casserole sur une plaque à pâtisserie au four. Cela évapore l'excès de liquide des betteraves.
  • Pour améliorer le goût, les tranches de légumes racines peuvent être frites dans une poêle sans ajouter d'huile ni d'épices.
  • Il ne reste plus qu'à broyer la masse de betterave avec un moulin à café ou un mélangeur à l'état de poudre.
  • Le produit fini est un excellent substitut au sucre dans les desserts et les plats principaux.

Troisième recette

Pour ceux qui aiment évoquer dans la cuisine, il existe une autre recette sur la façon de faire du sucre à la maison:

  • Préparez les betteraves à bouillir comme dans la deuxième recette (rincez, épluchez et coupez en fines tranches).
  • Placez les blancs résultants dans une casserole et couvrez d'eau dans un rapport de 1: 1.
  • Porter le tout à ébullition, réduire le feu et laisser les betteraves sur le feu pendant 10 à 15 minutes.
  • Retirez la casserole du feu, couvrez et laissez infuser les racines pendant 2-3 heures.
  • Passé ce délai, égouttez et filtrez tout le liquide qui reste après avoir insisté. Pressez les betteraves à travers un matériau dense.
  • Placer le sirop sur la plaque de cuisson et cuire jusqu'à épaississement à feu doux. Lorsqu'il acquiert une structure visqueuse et une consistance de mélasse, le processus est terminé.

Quatrième recette

L'autoclave est très utile dans le processus de faire bouillir le sucre. La technologie de fabrication du sucre à l'aide de cette option est simple et rapide. Chauffer les plantes-racines dans une installation sous une pression de 1,5 atm. dans l'heure jusqu'à ce qu'ils soient complètement retirés.

Ensuite, placez la pulpe sous une presse et passez le jus pressé dans une étamine. Enfin, évaporez l'eau, amenant le jus à l'état de mélasse, comme dans la méthode précédente.

Transformer le sirop en sable

Lors de la cuisson, on obtient une composition contenant jusqu'à 70% de substances sèches. Il est préférable de les congeler. Le sirop refroidi est placé au congélateur pendant plusieurs jours. Après cristallisation de la masse, celle-ci est broyée à la taille souhaitée.

Mettre un tel sucre dans du thé ou du café n'est pas la meilleure solution - la boisson peut changer de couleur et d'odeur. Bien qu'il y ait un truc ici. Si vous filtrez le jus à travers un chiffon en coton avec du charbon actif broyé avant de le faire bouillir, l'odeur disparaîtra.

Sucre vanillé et ce dont vous avez besoin

Le sucre vanillé est facile à repérer sur les tablettes des magasins. Mais souvent, des additifs chimiques sont présents dans la composition. Afin de ne pas risquer, nous vous proposons une instruction photo sur la façon de fabriquer vous-même du sucre vanillé à partir d'ingrédients naturels.

Pour cuisiner, nous avons besoin de l'ensemble suivant:

  • couteau bien aiguisé
  • Moulin à café
  • bocal en verre scellé
  • 0,7 kg de sucre granulé
  • 1 gousse de vanille

Cuisson du sucre vanillé étape par étape

Pour obtenir du sucre vanillé, vous devrez couper une gousse de vanille non lavée d'un côté. À l'intérieur, des graines noires et brillantes. Nous les collectons avec une cuillère et les transférons dans un pot, où il y a déjà 100 g de sable.

Broyez les deux composants jusqu'à consistance lisse. Introduisez des morceaux de vanille de 3-4 cm coupés au couteau dans le mélange et 1 morceau moulu dans un moulin à café.

Nous nous endormons encore 50-80 gr. Sahara. Nous fermons le pot avec un couvercle et partons pendant une semaine dans un endroit sombre et chaud. Après 7 jours, la pièce est prête.

Photo de sucre à la maison

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Différentes méthodes de fabrication du sucre de betterave à la maison à partir de zéro: de la préparation des matières premières à l'obtention du sirop. Les recettes de produits russes naturels pour un mode de vie sain sont désormais accessibles à tous.

Sucre de betterave: des profondeurs de l'histoire à nos jours

Il s'est avéré historiquement que le sucre de canne était le plus répandu. Un tel produit était très coûteux, car les principaux territoires où les plantations de plantes étaient cultivées étaient bien au-delà des frontières de l'Europe civilisée et de la Russie sauvage et, par conséquent, les coûts associés au transport jouaient un rôle important dans le coût de la substance sucrée. La seule alternative disponible était peut-être le miel. Cependant, déjà au XVIe siècle, grâce aux recherches scientifiques d'Andreas Sigismund Margrave et d'un certain botaniste français Achard, une autre méthode d'extraction du sucre de la betterave à sucre est devenue connue du monde entier. Selon ses propriétés, le sucre ainsi obtenu permet non seulement son utilisation généralisée par la population, mais présente également un certain nombre d'avantages par rapport à son homologue de canne, à savoir: il a une teneur calorique plus faible et contient le maximum de micro et macro-éléments, car il ne nécessite pas de raffinage.

Production industrielle

En Russie, c'est le sucre de betterave qui est devenu plus répandu pour les raisons susmentionnées.

L'usine reçoit des matières premières - des betteraves. Il est soigneusement lavé dans un atelier de lavage spécial et coupé en copeaux homogènes. À l'étape suivante, cette masse est introduite dans les réservoirs, où elle est remplie d'eau chaude. Sous l'action de l'eau, le sucre et certaines autres substances qu'il contient sont séparés des copeaux qui, lorsqu'ils sont oxydés, donnent au jus une couleur brun foncé. Pour obtenir le maximum de retour sur les matières premières, la lixiviation de l'eau est effectuée plusieurs fois. Déchets de production - des copeaux imbibés à plusieurs reprises sont envoyés à l'alimentation du bétail.

À l'étape suivante, le jus obtenu est purifié des impuretés, d'abord en le chauffant à 80 ° C - cela vous permet de vous débarrasser des substances protéiques, puis de le traiter dans des réservoirs scellés avec du lait de chaux, du dioxyde de carbone et du dioxyde de soufre. Les impuretés indésirables à ce stade précipitent, qui restent dans les cuves après l'évaporation ultérieure du jus. L'évaporation vous permet d'obtenir un sirop sucré, qui est ensuite filtré et épaissi dans des conteneurs spéciaux. A la sortie, on obtient du sucre granulé avec de la mélasse, qui est ensuite séparé des cristaux de sucre dans des centrifugeuses.

Le sucre de betterave est de couleur plus foncée que le sucre de canne, il est donc finalement lavé à l'eau et séché.

Obtenir le sucre des betteraves à la maison

Vous pouvez désormais remplacer le sucre du commerce par de vrais produits russes: la betterave raffinée et le sirop sucré.

Betterave raffinée

Rincez et épluchez les betteraves. Ensuite, coupez-le en fines rondelles et placez-le dans un pot en argile. Plongez le récipient dans le four à la vapeur, tout en ne permettant pas à notre pièce de brûler. Regardez de temps en temps dans le pot - les betteraves doivent être molles. Versez ensuite les cercles de betteraves sur une plaque à pâtisserie et remettez-les au four. Les betteraves devraient maintenant sécher. Pour un stockage plus long et une amélioration des propriétés générales de nos betteraves, il est préférable de faire frire légèrement les anneaux séchés dans une poêle. Juste un peu - cela améliorera également légèrement l'odeur.

Pour l'utilisation, il vous suffit de moudre ces tranches en farine, afin qu'elles puissent être utilisées pour remplacer le sucre du commerce en cuisine.

Pour le thé, vous devez rouler un peu ces tranches entières dans de la farine et les faire frire dans du beurre. Savoureux et sain.

Obtenir du sirop: la première façon

Décollez les racines et les têtes et rincez les betteraves sans peler la peau. Placez les légumes racines lavés en rangées denses dans une casserole avec de l'eau déjà bouillante. Attention au feu. Les betteraves doivent être bouillies dans de l'eau bouillante. Après 1 heure, retirez les légumes-racines de la casserole, attendez qu'ils refroidissent et épluchez-les.

Coupez les betteraves en fines tranches ne dépassant pas 1 mm d'épaisseur. Mettez-le écrasé de cette manière sous une presse, pour obtenir du jus, après l'avoir enveloppé dans un sac en toile propre. Remettez la masse pressée dans la casserole, remplissez-la d'eau chaude à raison de la moitié du volume de racines. Ce blanc est pour le deuxième tour. Laissez-le reposer pendant une demi-heure, puis égouttez le liquide dans le récipient où le jus a été recueilli lors du premier essorage. Remettez le gâteau évaporé dans le sac en toile et répétez le pressage. Chauffez le jus collecté à 70-80 ° C, puis filtrez-le dans une étamine roulée plusieurs fois.

La dernière étape est l'évaporation. Le jus doit être évaporé jusqu'à ce qu'il soit complètement épaissi dans un bassin bas émaillé ou dans un autre récipient plat.

Obtention du sirop: Deuxième voie

Préparez comme dans la première voie, des betteraves pour la cuisson, enlevez maintenant la fine couche de la peau. Split est nécessaire dans l'autoclave pendant environ une heure de maintenance de la pression de 1,5 guichet automatique. S'il n'y a pas d'autoclave, vous pouvez utiliser la chaudière qui devrait avoir un réseau en bas, mais cela prendra plus de temps.

Après avoir reçu une betterave souple, il est écrasé et passé deux fois à travers la presse. Le jus de retrait est ensuite évaporé, comme dans la première voie.

Stocker le sirop dans un endroit frais protégé de la lumière directe du soleil frappe comme n'importe quelle conservation

En cuisson pour la cuisson, la proportion de sirop à la farine est d'environ 0,75-1: 1. Pour la préparation de la confiture, le rapport du sirop aux baies en poids est de 2: 1.

Le fils a posé la question à laquelle le sucre apparaît. Comme je ne pouvais répondre que de la betterave, j'ai décidé de clarifier avec elle, car le processus de production de cristaux blancs sucrés est précisément.

Donc, les betteraves en gros volumes sont apportés à la sucrerie.

Photo de SustainableBrands.com
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Le convoyeur est ensuite déchargé sur la bande et est pris pour nettoyer et laver. Premièrement, dans différents pièges - Sandcolushshki, Compelovushki, Barbons - Nettoyer la pollution majeure: truar, pierres, herbe, puis couper les sommets.

Photo de latifundist.com. Lavage rouilleux ...
Photo de latifundist.com. Lavage rouilleux ...

Le lavage immédiatement est un tambour en rotation, qui sert un jet d'eau. Pour éviter la perte de sucre lors du lavage, la température de l'eau ne doit pas être supérieure à 18 degrés. Après la betterave, rincée d'eau chlorée. Le futur sucre conduit ensuite à un convoyeur et séché sous un fort jet d'air.

Et puis ... alors le pauvre betterave est envoyé pour couper. À l'intérieur d'une machine à betterave spéciale, des lames tranchantes sont installées. Les fruits se transforment en copeaux lisses et minces.

Photo msh.krasnodar.ru.
Photo msh.krasnodar.ru.

Maintenant, les puces se déplacent à l'appareil diffus. Ceci est une colonne à l'intérieur qui, comme dans une meuleuse à viande, la tarière tourne. Les frites vont au bas vers le haut et l'eau coule dessus. Le sucre contenu dans les betteraves est dissous. Tout se passe à une certaine température et sans accès à l'oxygène. En conséquence, un sirop de betterave sucré reste au fond de la colonne (jus diffuse - un liquide turbide, rapidement sombre dans l'air) et à l'étage - un abcès, qui va ensuite à l'alimentation d'un bétail).

Photo mil-co.ru. Pas un produit très appétissant, non?
Photo mil-co.ru. Pas un produit très appétissant, non?

Et la remarque "agréable" - un moyen riche en sucres est un paradis pour les microorganismes. Par conséquent, une solution de formol (BE-E-E) est parfois ajoutée à la colonne. La concentration finale de celui-ci est de 0,02%, mais suffisante pour supprimer la microflore active.

Mais ce n'est pas tout. De la betterave résultante "Jus" ne peut pas être éliminé le sucre. Parce qu'en plus de 13% de sucre, il contient environ 2% d'impuretés. Ils sont enlevés. Il y a beaucoup de réactions chimiques, je ne dis que que l'une des étapes s'appelle «défolation». Bien? Peut-être la prochaine fois, mettez-vous dans une tasse de sucre plus petit? ))))

Photo wikimedia.org. C
Photo wikimedia.org. C'est là que le processus sous le nom "défécation de jus de sucre"

Eh bien, maintenant, il est nécessaire de faire du jus, qui, en général, pas de jus de jus et la solution habituelle insaturée de saccharose, épaissir. Ceci est fait dans des appareils sous vide. L'atmosphère d'entre eux est déchargée et le sirop de toeu à 70 degrés (à des températures de sucre plus élevées, le sucre brûle). Cela obtient du jus concentré avec une teneur en sucre de 60% (avec les 13% initiaux).

Eh bien, maintenant, enfin, vous pouvez mettre en évidence les cristaux de sucre. Cela se fait dans la centrifugeuse, où, sous l'influence de la force centrifuge, le sucre s'installe sur les murs du tambour. Le sucre humide est transporté dans la chambre de séchage, puis sur la bande d'emballage!

Photo agroinvestor.ru
Photo agroinvestor.ru

Le rendement en sucre d'une tonne de plantes-racines est d'environ 100 à 150 kg. Dépend de la variété des betteraves et des conditions météorologiques pendant leur culture.

Alors pourquoi prendre du sucre avec les mains sans gants? Qui l'obtiendra dans la tasse?
Alors pourquoi prendre du sucre avec les mains sans gants? Qui l'obtiendra dans la tasse?

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